Projeto Oficina Sustentável para Moradores de Rua

Para a implantação do nosso projeto para moradores de rua – OFICINA SUSTENTÁVEL, precisamos levantar os custos de máquinas, estrutura física, ferramentas, matéria-prima e etc. Conversamos com alguns fabricantes de máquinas e de materiais, como madeira plástica e telhas de tetrapak, para compreendermos o processo de fabricação e o custo deste.
Chegamos a alguns resultados, quanto aos valores e infraestrutura necessários para a confecção de alguns materiais:

1. Tijolo solo cimento
Objetivo – Confeccionar e vender tijolo e revestimento de solo cimento.
Estrutura Operacional
Pessoal – 3 pessoas por máquinas – 1 prepara a massa, 1 prensa e 1 retira e empilha os tijolos
Estrutura Física
Área coberta – 4.00m2 por máquina e 100.00m2 de pátio para secagem e empilhamento dos tijolos
Equipamentos:
– Prensa – R$ 6.100,00 – Prensa o tijolo.
– Triturador – R$ 4.500,00 – Ele serve pra destorroar a terra que vem do barranco em pelotas. Depois de misturado o cimento, o solo e a água ele também tritura e deixa a massa no ponto de prensagem substituindo totalmente o uso de peneira.
Matéria prima – A terra ideal é saibro ou terra de barranco
Produção diária – Uma produção satisfatória é de 1.000 à 1.500 tijolos por dia
Traço – O traço ideal é de 8 à 10 partes de solo para 1 parte de cimento, podendo variar de acordo com a composição do solo.
Dimensões do tijolo – A medida mais usada e procurada comercialmente é a do tijolo 12,5 x 25 produzido pela prensa V2, seguida do tijolo 15 x 30 produzido pela prensa V3
Custo da produção – O custo pode ter uma pequena variação de acordo com a região como preço do cimento e do solo, na maior parte do país o custo médio é de R$ 190,00 por milheiro.
Resistência – A composição cimento + solo + água + prensagem, deixa o tijolo ecológico com uma resistência 3 vezes superior aos tijolos queimados em olaria.
Vantagem – As principais vantagens são economia de materiais como cimento, areia para reboque, ferragens, pintura, acabamento e mão de obra. Além de serem termo-acústica e ecologicamente correta. Os tijolos são curados com água, sendo essa sua principal característica ecológica. Isso evita a derrubada e queima de árvores não poluindo o meio ambiente.

2. Usina de Triagem, seleção e reciclagem de PET
O que podemos fazer com o PET reciclado: O PET após passar pelo processo de reciclagem, se torna um produto de largo uso na indústria que opera com produtos reciclados. O PET é transformado em pequenos grãos que podem dar origem a vários produtos:
Em nossa casa – as roupas e os cabides são feitos do PET, cobertas como edredons, travesseiros, mantas, tapetes e carpetes, bichinhos de pelúcia. A maioria das embalagens de produtos de limpeza, vasos de jardins usam o PET.
Nos escritórios e salas de aulas temos; Réguas, relógios, porta lápis e canetas e materiais de uso diário e constante. Na indústria da construção civil – as caixas d’água, tubos e conexões, torneiras, piscinas, telhas, tudo feito do PET Reciclado. Podemos criar o mármore sintético, que é usado para produção de bancadas e pias. Na pintura e acabamentos: Temos as tintas e vernizes que usam PET Reciclado na sua fabricação.
Na Indústria Automobilística que inclui Automóvel e Caminhões, os carros nacionais têm seus revestimentos de carpete produzidos com 100% de PET reciclado. Elementos termo-acústico aumentam o conforto ao dirigir. Forração do teto, tampas de bagageiro. Incluem-se os pára-choques, partes da cabine e elementos aerodinâmicos, que ajudam a reduzir o consumo de combustível.
Na sinalização de transito o PET é usado na viária, internas e externas, placas indicativas de direção, luminosos, sinalização horizontal. Displays e indicadores.
No transporte da população – banco de ônibus, trens e metrô. Toda a carenagem interna do metrô também.
No esporte: Bolas, chuteiras, bancos dos estádios. O uniforme dos jogadores, as redes do gol. O gramado tem sistemas para drenagem da água da chuva que usa uma manta 100% PET reciclado.
O PET reciclado é usado na indústrias e nas loja de produtos de uso em geral:
As fitas de arquear de PET são mais resistentes que as equivalentes de metal, com a vantagem de não enferrujar e não colocar em risco o trabalhador que manipula um fardo ou qualquer outro artigo que necessite desse tipo de artigo de segurança. As cordas de PET amarram cargas nos caminhões e mantém navios atracados no cais.
E por ultimo na indústria da comunicação – celular. O PET tomou conta do mundo moderno graças à tecnologia da reciclagem.
Tanta utilidade para o PET só tem um objetivo a reciclagem para evitar que o PET se espalhe pelo planeta causando danos irreparáveis ao eco sistema.
Participe do processo de reciclagem do PET comprando maquinas extrusoras, moinhos, prensas para a reciclagem, com tanta utilidade para o produto final, não vão faltar compradores para o PET reciclado.

RECICLAGEM COMPLETA DAS GARRAFAS DO PET – Conjunto para reciclagem do pet composto por esteira para o inicio do processo de separação das cores do PET e contaminantes como; os rótulos e outros materiais provenientes do lixo. Este processo tem inicio após a separação manual. O material limpo de impurezas é enviado para o tirador de rótulos das garrafas do PET, além dos rótulos são retidas as tampas. Na sequência as garrafas do PET são enviadas para o moinhos através de uma rosca para serem trituradas daí, seguem para a lavadora que fica conectada embaixo do moinho onde são retiradas terras e outras impurezas. Terminado este procedimento o PET está pronto quase limpo. Então vai para o tanque onde o PET triturado se separa das sobras dos rótulos e tampas que estão nesse processo de reciclagem. O tanque envia o plástico PET para o segundo moinho que tritura a um tamanho de 38 mm tamanho adequado para a indústria. O PET segue para a secadora e vai para o silo onde fica armazenado até ser embalado em sacos.
Linha de moagem, lavagem e descontaminação. Para o processo de reciclagem utiliza-se maquinas lavadoras e tiradoras de rótulo, moinhos, granuladoras, esteiras, secadoras, extrusoras para o PET, injetoras e sopradoras, prensas enfardadeiras, balanças digitais. A reciclagem do PET é feita em uma única linha de produção e finalizada quando todo o produto é transformado em flaks esta matéria é consumida pela indústria para a confecção de novos produtos que não sejam embalagens de produtos alimentícios.
Pessoal – ?
Estrutura Física – ?
Área coberta – ?
Equipamentos:
• Triturador
• Extrusora
• Esteira
• Moinho (2)
• Lavadora
• Tirador de rótulo
• Granuladora
• Secadora
• Injetora e Sopradora
• Prensa
• Balança

• Fabricação de telhas com pet
Matéria prima – As telhas de PET são fabricadas a partir da injeção de uma mistura de resinas poliméricas e Carbonato de Cálcio.
Produção diária – O PET que se encontra nas resinas poliméricas é obtido de garrafas plásticas de refrigerantes e água que são descartadas após o uso. O PET, depois da coleta, é separado por cores, e passa por duas lavagens, sendo a primeira lavagem para a retirada de rótulos, tampas e outras impurezas, para em seguida receber uma nova lavagem. Após essa etapa o PET é secado e transformado em “flakes” dentro do moinho.
Dimensões do telha – A medida mais usada e procurada comercialmente é 32,5 x 51,0 cm; pesa 5,8kg/m2.
Custo produção – Cada injetora elétrica leva 30 segundos para fabricar uma telha depois do plástico lavado, moído, segue para as máquinas, que derretem e inserem o material dentro dos moldes.
Resistência – Entre as principais características das telhas plásticas estão a resistência a temperaturas até 85 graus Celsius e ao ressecamento; elas são “fogo retardantes”, isto é, queimam, mas não propagam as chamas; a fixação feita por meio de de abraçadeiras de nylons especiais, o que protege contra ventos fortes; o telhadista pode andar no telhado, sobre o ripamento de sustentação, mesmo procedimento de qualquer telhado. Além disso, a inclusão de aditivos anti-raios ultra violeta (uv) permite maior combate à radiação solar.
Vantagem – Embora o produto em si seja mais caro que a telha tradicional, nas contas gerais da obra, sai mais barato usar a telha de plástico, porque, sendo mais leve, barateia em até 60% o custo total da estrutura. A vida útil de um telhado assim é de quase 50 anos. Mas, se a telha receber resina de poliuretano, o telhado pode durar dez ou quinze anos mais.

3. Fabricação de telhas e placas com tetrapak
Objetivo – Fabricação e comercialização de telhas e placas para construção civil e decoração.
Estrutura Operacional
Custo aproximado – R$ 7 milhões incluindo área de pátio e galpão
Pessoal – ? pessoas por máquinas
Estrutura Física
Área coberta – 2.000 m2 – Pátio – 10.000 m2
Equipamentos:
• Centrifuga para Higienização
• Triturador
• Prensa com Caldeira
• Serra
• Empilhadeira
Custo aproximado dos equipamentos – R$ 5 milhões
Matéria prima – Resíduos industriais de polipropileno, polietileno e celulose (embalagem tetra pak e papel.
Produção diária – Depende do número de pessoas.
Dimensões do telha – 2,20m x 0,90m
Custo e produção – O plástico com alumínio é triturado e prensado a quente, transformando-se em uma chapa semelhante ao compensado de madeira que pode ser usada na fabricação de divisórias, móveis, pequenas peças decorativas e telhas. 7 mil peças, entre telhas e placas, utilizam cerca de 100 toneladas de matéria-prima.
Resistência – suportam até 125 Kgf/m², altamente resistentes à umidade e a agentes químicos em geral, não propagam chamas, não são afetadas pela exposição à luz solar (raios UV)
Vantagem – São leves (14 kg), facilitando o transporte e a montagem, favorecendo o uso de estruturas mais econômicas, necessitam apenas de 3 apoios, isolamento térmico – reduzem o calor ambiente em até 30% em relação às telhas de fibrocimento,

5. Manta térmica com tetrapak
Estrutura Operacional
Pessoal – 2 abrir as embalagens, 2 lavar e secar, 2 cortar e 2 para montar as mantas, 1 para armazenar.
Estrutura Física – Bancada para confecção das mantas com 2,0m x 1,0m no mínimo, tanque de higienização, área para depósito das embalagens limpas e área para embalagens “sujas”.
Área coberta – 10.0 m2
Equipamentos:
• Máquina de costura industrial com transportador triplo – R$ 2.400,00
• Máquina de solda – R$ 11.000,00
Matéria prima – Caixas Tetra Pak.
Produção diária – Depende do número de pessoas.
Dimensões do manta – Cada manta mede 1,02m2.
Custo e produção – São necessárias 20 caixas Tetra Pak por metro quadrado. As caixas são higienizadas – lavadas com detergente em pó e com um desinfetante perfumado, para retirar o odor do leite e depois costuradas. Ferramentas para corte – tesouras.
Resistência – Tem as mesmas propriedades termo acústicas das mantas convencionais.

6. Barraca lona – Projeto Jaboti
Estrutura Operacional
Pessoal – 1 cortar, 1 costurar ou soldar, 1 montar, 1 embalar, 2 para separar e montar as lonas que serão cortadas, uma vez que as lonas serão doadas como retalhos.
Estrutura Física – Área coberta para montagem, depósito dos materiais e equipamentos. Bancada para montagem com aproximadamente 2,0m x 4,0m para montar 2 barracas.
Área coberta – 50.00 m2
Equipamentos:
• Máquina de costura industrial com transportador triplo – R$ 2.400,00
• Máquina de solda – R$ 11.000,00
Matéria prima – Lona, mangueira ou fita para estrutura e espuma (pode ser substituída por serragem, papelão ou jornal picado.
Produção diária – Cada barraca leva em torno de 2 horas para montagem.
Dimensões do barraca – 1,80 x 0,80m x 0,70m (h).
Custo e produção – O metro da lona que mede 1,40m de largura, custa em torno de R$7,50, cada manta utiliza 5 metros. Cada mangueira de estrutura mede 2,0m, são utilizadas 3 mangueiras, o custo depende do tipo de material.

Se você conhece fabricantes de máquinas para reciclagem, pessoas envolvidas com cooperativas, materiais de construção sustentáveis – pesquisa e fabricação, mesmo que artesanal – que possam nos dar sugestões nesse levantamento de custos por favor, ajude-nos.
Precisamos encontrar o material e equipamentos mais viáveis, para montar uma oficina que utilize a mão de obra dos moradores de rua e de comunidades carentes.
“Transparência e ética, sempre!”
Arq. Míriam Morata Novaes